附：

#安全生产#

安全操作规程

编制:文件编写小组

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批准：

-01-01发布-01-01实施

重庆安都陶瓷有限公司发布

目录

安全生产操作总规程......................................3二、安全生产总则............................................3三、碎泥工安全操作规程......................................4

四、搅（挤）泥工安全操作规程................................5

五、打泥搅拌机安全操作规程..................................6

六、泥坯成型工安全操作规程..................................7

七、电动葫芦安全操作规程................................8

八、电工安全操作规程........................................8

九、电焊工安全操作规规程....................................11

十、设备机修工安全操作规规程................................12

十一、钳工安全操作规程......................................14

十二、空压机安全操作规程....................................14十三、配电室安全操作规程....................................15十四、气焊工安全操作规程....................................17

十五、叉车工安全操作规程....................................18

十六、装载工安全操作规程....................................19

十七、转运成品驾驶员安全操作规程............................20

十八、仓库保管员安全操作规程................................20

十九、搬运、装卸工安全操作规程..............................21

二十、厂区内机动车驾驶员安全技术操作规程....................22

二十一、成品质检员安全操作规程..............................23

二十二、柴油发电机安全操作规程..............................23

二十三、球磨机安全操作规程..................................25

二十四、装（出）窑工安全操作规程............................26

二十五、成品发货员安全操作规程..............................27

二十六、窑炉温控员安全操作规程..............................27

二十七、载货升降机安全操作规程..............................28

二十八、电动手砂轮机安全操作规程............................29

安全生产操作总规程

一、本操作规程适用于公司所有接触机械操作的人员，并做出具体的安全生产要求，以保证安全生产和正确使用设施设备。二、本操作规程罗列和梳理各岗位、工序的设施设备使用操作要求及标准后，综合整理形成。三、本操作规程凡涉及到安全生产的岗位均须遵守并认真执行。四、凡涉及安全生产机械作业的人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。五、安全生产操作人员在工作前必须按规定严格使用防护用品，比如佩带安全帽、穿戴防护罩、系安全绳、着绝缘鞋等。六、涉及机械设备在起动前应对各部位的螺栓、行程限位、信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分、各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。七、车间陶工车位及机压组模具的夹、刀具，电动葫芦及附属部件必须装夹牢固，机修岗位使用的焊机、切割机等须应先行低速空转，一切正常后，方可正式作业。八、车间装窑出窑轨道上应禁止摆放工具和无关物件，板车开动前要观察周围有无阻碍物，推动班车时，人要站在安全位置，避免板车运动过程中发生碰撞造成事故。九、任何设施设备在使用或操作过程中发现有异常响动时，应立即停止作业实施检查检修，不得强行或带病运转，不准超负荷超使用年限使用。十、具体操作者不准在设施设备运转时离开工作岗位，因故要离开时必须先行停止操作，并切断电源。十一、机械设施设备操作完毕后，必须切断电源，将各部把柄放在空档位置，锁好电闸箱，防止他人随意搬弄，并清扫设备卫生，做好维护保养工作。安全生产总则

为保证公司安全生产，保护员工在生产过程中的安全和健康，公司员工除遵守本工种安全技术操作规程外，还须遵守下列总则：

一、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本企业各项安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

二、新入公司员工、变换工种的员工及实习、代培、临时参加生产的人员必须接受安全、职业卫生教育和操作技能培训，经考试合格后方能上岗进行操作。

三、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本部门负责人报告。

四、电气、焊接、叉车、货车等特种作业人员必须持证操作。

五、从业人员必须熟悉产品性能、工艺规定、安全技术操作规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

六、工作时应集中精力、坚守岗位，禁止在工作场所喧哗、打闹和窜岗，禁止做与本职工作无关的事，严禁酒后上岗。

七、与生产无关的人员禁止进入工房。外来参观、联系工作的人员必须办理有关手续，并由接待人员宣传相关制度，讲明危险危害因素后方可进入。

八、禁止在非吸烟点流动吸烟和操作吸烟，在非吸烟点将未点燃的香烟含于口中、放于耳背或夹于指间均视为流动吸烟。

九、禁止在生产有毒有害物质作业场所内进食、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

十、两个以上生产作业单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

十一、作业部门禁止将生产作业项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。

十二、作业部门禁止使用国家明令淘汰及公司已报废的设备设施。

十三、作业部门应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

十四、作业部门新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

十五、生产场所应保持整齐、清洁，做到有物必有区，有区必分类，分类必标识，牌物相符，整齐定置摆放，安全通道畅通，废料及时清除。工房内外配置的消防器材及设施严禁挪作它用，消防通道畅通洁净无废弃杂物，无占道现象。

十六、除原辅料、产品转运车辆可进入生产车间外，禁止其他一切车辆进入或停放于生产车间内。

十七、易燃易爆等生产场所严禁烟火。

十八、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

碎泥工安全操作规程

一、上班前穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度，牢固树立“安全第一的思想”。

二、工作前必须仔细检查所操作设备各部分零部件是否完好，连接件及螺栓是否牢固可靠，各部分吊挂是否完好可靠。

三、工作前必须检查所需设备及电动机的地脚螺丝是否牢固，传输带及飞轮的张力是否合度，发现异常及时消除。

四、工作前必须仔细检查设备的防护装置是否完好无缺，待破料是否夹带有废钢铁、废钢绳、木料及其它杂物，防止其进入破碎机内造成卡料或损坏破碎机。

五、经检查确认设备状况良好，方能运行开机。在空载情况下起动设备，待设备达到额定稳态转速条件下，才可投料进行破碎作业，且最大进料尺寸不得超过规定的要求。

六、在进行破碎作业时，要严格遵守各部分设备的安全技术规程，并随时注意各部分的运行情况，以避免人身设备事故的发生。

七、进行破碎作业时，必须均匀给料，根据泥料的硬度，每隔2至3小时要停车检查，检查内容主要有：电动机的工作温度，轴承座或轴承箱的外表温度是否正常，各部分吊挂是否可靠，连接部分是否松动，弹簧的弹性情况，皮带是否跑偏，防护装置是否完整牢固，破碎机碎板螺栓是否松动等。

八、设备运转时，严禁装卸传动皮带和靠近设备转动部分，严禁眼睛直视破碎机内，防止物料飞溅伤人。

九、设备运转时，操作人员不得随意离开，必须离机时必须先停机并拉开电源。

十、设备运转时，严禁进行清理工作。严禁用手或采取其它无安全保障的方法从机内取出或拉开任何物件。

十一、停车时，必须先停止放料机给料，待破碎机内物料完全排出后，才能停破碎机，再停振动筛或传输带，然后切断电源。

十二、定期对设备进行维护和保养，随时注意转动部分的润滑情况，根据需要随时给轴承等部分添加润滑油。

十三、认真填写设备运行记录，清理好工作现场，保持工作场地的整齐清洁，搞好现场管理。

十四、设备的使用必须遵守破碎机设备技术规程的有关规定。

十五、对破碎机进行检查时，事先须确认安全，并作好相关防护措施。

十六、清扫卫生和进行设备检修或其他工作时，均必须停机，挂好牌。

搅（挤）泥工安全操作规程

一、按规定严格使用、穿戴好各类劳动防护用品。岗位作业员工应该提前到岗，检查设备、仪器、工具是否完好运行与齐备。

二、严格遵守设备操作规程和工艺规程，坚持岗位责任制，不得擅离职守，必须及时了解观察料场和泥料情况。上班期间认真负责，不做与工作期间无关的事情。

三、严禁非本岗工作人员进入打泥岗位，违反从严处理。外来人员参观必须得到单位领导同意。

四、本岗位及周围要注意防水工作，严禁把易燃物品带入本岗位，工作期间严禁吸烟，注意防尘。

五、操作设备各按钮严禁用铁棍、木棍等物品进行启停，以防触坏按钮。严禁敲打打泥搅拌机等设备，以防造成事故。

六、当天打泥工作完毕，须做好打泥间、料场等卫生工作，当班打料须真实记录并完整上交。

七、清理打泥搅拌机各部位时，须切断电源、气源、水源，准备好清理工具及设施并在有人监视的情况下进行清理。

八、操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。

九、当班工作结束后，须关闭各类管道阀门、门窗、保管好消防器材，做好清洁卫生工作。

打泥搅拌机安全操作规程

一、操作前的检查1、按规定严格使用、穿戴好各类劳动防护用品。打泥搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、泥料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车动转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、推进泥料时（铲车翻倒泥土），严禁将头或手伸入传运带与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物进入搅拌筒内扒料出料。2、铲车升起翻倒泥土时，严禁在其下方工作或穿行，传送带底部设料斗枕垫，清理抖落泥料时须停止传送带。3、作业场所人员均须佩带安全帽，侧边辅助操作人员还须带口罩，作业期间严禁喝酒，若因喝酒操作失误造成损失时，一切后果由当事人承担并追究相关经济赔偿责任。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内泥土清除干净，然后进行修理。5、严禁该操作区域内有小孩嬉戏打闹，如发生小孩进入造成后果，由当班组长负完全责任。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清理，操作人员如需进入筒内清扫时，必须切断电源，设专人在外监护，然后方可进入。2、作业后，应将传送带减负松开，如需拉起，则应先检查进料装置是否保持稳固后才能坚固传送带。3、停机后应立即切断系统总电源。

4、使用时间超过一个月以上时，应对轮轴端部做清洁和防锈、保养工作。泥坯成型工安全操作规程

一、本规程适用于泥坯搓揉机、镦头机、成型机、旋坯机、车坯(修坯)机、接坯成型机、仿型成型机等将泥坯制成具有一定几何形状和尺寸的坯件的操作工。

二、对于热(冷)冲压坯料机械，应按特种作业人员进行安全培训后，持“证”上岗操作。未经安全培训合格，不得作为主操作者。

三、工作前，按规定严格使用、穿戴好各类劳动防护用品。对所操作的机械设备进行检查、调整与试车，符合要求后，才能正式工作。如：对滑道（槽）、导向部位间隙及机头调整部位、工装夹具进行检查与调整；对传动部分的轴、销、键及皮带松紧进行检查与调整；对成型刀具、模具应检查有否裂纹、松动，并适当调整；对电气部分，必须屏护完善，联锁装置及设备保护地(零)线应完好。

四、应随时清理工作场地，禁止在机械设备运动部件周围堆放杂物。压坯使用的辅助工具等要妥善保管放置。在操作过程中应严禁烟火。如果在操作过程中因电火花引起火灾事故，要及时切断电源后灭火。

五、泥坯成型加工生产中，机械设备出现故障或调整刀具、模具，必须在断开配电箱、板、柜的电源闸刀、开关以后再进行，不应仅仅停机台的操作按钮，防止误操作事故。必要时，电源开关处应上锁挂牌。

六、对磨擦带、片，制动装置严重磨损或出现裂纹的，要及时更换，防止失灵、失缺等影响压胚质量。

七、发现泥料有异物，应停车后用专用工具取出。压机开关等失灵，应及时更换或修理。

八、修坯应将毛坯下端打实，上端固紧。模具上下起吊，应防止碰撞刀具或压伤手指，动作应当平缓。调整修场刀应停车进行。成型轮头若发生吸模，应及时启动紧停开关停车，用工具取下槽模，同时防止挤伤手指。

九、成型机盘在转动时，不准手抓脚踩。

十、工作中应经常巡视检查，修坯应注意检查自动控制装置，系统失灵，应停车检修。在操作中对各种车坯机、修坯机，应注意工件、转盘、刀架的运转情况，防止伤人。

十二、处理模具内，台板上、槽内的余泥，必须停车后争使用工具进行。

十三、遵守泥坯工一般安全操作规程。

电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查葫芦设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，检查电器部分有无漏电，接地装置是否良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

电工安全操作规程

未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。二、电工人员必须持电气作业许可证上岗。三、不准酒后上班，更不可班中饮酒。四、岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。五、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作。严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。高空作业时，必须系好安全带。正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。严禁带电移动高于人体安全电压的设备。严禁手持高于人体安全电压的照明设备。手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。二十一、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。二十二、电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。二十三、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。二十四、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。二十五、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。二十六、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。二十七、现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。二十八、每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。二十九、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。三十、合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。三十一、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。三十二、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。三十三、光纤不允许打硬弯，防止折断。三十四、生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。、三十五、换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。三十六、生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。三十七、生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。三十八、不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接三十九、拆装电子板前，必须先放出人体静电。四十、使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。四十一、使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。四十二、焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。四十三、在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。四十四、生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。四十五、生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。四十六、换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。四十七、电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。四十八、换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。四十九、变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。五十、严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。五十一、换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。五十二、经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。五十三、接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。五十四、手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。五十五、更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。五十六、安装或更换电器设备必须符合规定标准。五十七、严禁用手触摸转动的电机轴。五十八、严禁用手摆动带电大功率电缆。五十九、烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。六十、热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。六十一、在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。六十二、检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。六十三、工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。

电焊工安全操作规规程

一、工作前必须穿戴好防护用具(电焊服、劳保手套及防护眼镜等)。

二、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。

三、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开10米外才能工作。

四、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

五、推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

六、电焊工作台必须装好屏风挡光板，肉眼切勿直视电弧。

七、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

八、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

九、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

十、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接电缆线整理好。

设备机修工安全操作规规程

一、设备：生产区域内的各类设备设施以及下水道或其它封闭场所。

二、检修前的准备.

1、设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

2、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

3、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5、设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

6、设备的清洗、置换、交出由设备管理部门负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

三、检修前的安全检查和措施

1、应对检修作业使用的各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

4、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5、对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。

6、对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

7、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

8、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

9、检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

10、需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

四、检修作业中的安全要求

1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

3、电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

4、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

5、《设备检修安全作业证》对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

五、检修结束后的安全要求

1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2、检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4、检修所用的工器具应搬走，临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试机、试漏，调校仪表和连锁装置等要做好记录。

7、检修单位会同设备所在单位和有关人员，须对检修的设备进行单体和联动试机，验收交接。

六、《设备检修安全作业证》的管理

1、《设备检修安全作业证》由生技部负责管理。

2、设备所在部门提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3、检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

4、设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

5、公司设备主管部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

6、检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份，交设备所在单位一份。

7、非紧急情况启动消防泵（如演练、操作学习、定期运行、维修等）需填写申请单核批，并知会各部门主管；任何人不得擅自操作。

钳工安全操作规程

一、例行检查：

1、电气线路、开关是否灵敏完好；

2、常用工具：扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠；

3常用设备和器具：钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；

二、检修机器设备是，必须严格遵守《机电设备安全检修规程》；

三、在工作台上錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；

四、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤；

五、用手工锯锯割工件时，锯条松紧应调整适当，用力均匀，以免锯条折断伤人；

六、检修具有易燃、易爆危险的设备时，必须要事先办好检修许可证等相关手续；

七、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守起重规定，并有专人负责警戒和指挥；

空压机安全操作规程

一、遵守压力容器安全操作的一般规定。

二、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准，不合乎要求不得开车。

三、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

四、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

八、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

九、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

十、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

十一、工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。

配电室安全操作规程

一、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

二、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

三、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经部门领导批准。

四、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直接工作。若有必要移遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

五、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

六、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

七、与供电单位或用户（调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核校对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

八、停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

九、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。

十、用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

十一、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

十二、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

十三、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

十四、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人交待清楚并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准向施工设备合闸送电。

十五、高压设备带电工作时，距离工作人员工作正常活动范围小于O.35米必须停电；距离大于0.35米但小于0.7米设备，必须在与带电部分不小于0.35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无采取可靠措施者也必须停电。

十六、停电时必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。

十七、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

十八、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

十九、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

二十、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手，都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

二十一、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

二十二、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。

二十三、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

二十四、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。

二十五、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

二十六、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。

二十七、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器扑救。变压器着火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。

气焊工安全操作规程

一、严禁非取得气焊资质人员从事气焊作业。

三、动焊前须仔细检查气管的完好，发现不完好应立即处理。

四、动焊前须仔细检查气瓶高压表、减压表是否完好。

五、检查气瓶、胶管接头、高压表、减压表是否有沾染油脂，如有须处理后方能使用。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放和卧放。

六、氧气、乙炔瓶在地面运输时，应用专用小车搬运或抬手架，不得用人扛。运输氧气、乙炔瓶须进行分开运输，不得同车运输，也不能和易燃、易爆物品同车运输。

七、进行气焊工作前，须检查工作地点及周围区域消防设施及举措是否完好、有效，否则不得进行气焊作业。

九、进入封闭式场所进行气焊，事前须做好通风工作。工作地点周围10m区域内不得堆有易燃易爆物品，并有供水管路，有专人负责焊前、焊中及焊后洒水灭除火源等洒、喷水工作。

十、气焊下方有不可移动的可燃物质时，气焊前须在工作地点下方用不燃性材料、设施接受火星，以防引起火灾。

十一、检查割枪各个旋钮是否完好、灵活。

十二、气焊操作程序及注意事项：

（1）打开氧气、乙炔瓶阀门，并检查压力表是否有压力，如果无压力，应立即关闭阀门。

（2）打开割枪乙炔控制旋钮。

（3）用火机等点火器材，点燃乙炔。

（4）打开割枪氧气控制旋钮，并用旋钮调整气量的大小。

（5）出现回火时，必须立即关闭氧气控制旋钮或立即将乙炔管对折，断开乙炔。

（6）不得将正在燃烧的割具放下，离开工作现场。

（7）气焊时，应不时对气管进行检查，检查是否有对折的点和破裂跑气等现象。

（8）气瓶内的气体不得用尽，应保留有一定的剩余压力。

（9）气焊结束时，应先关闭割枪的氧气旋钮、乙炔旋钮，然后关闭氧气、乙炔瓶的阀门，并将气管卸下盘放整齐。

叉车工安全操作规程

一、日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；

二、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；

三、检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；

四、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；

五、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

六、起步

1、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；

2、制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；

3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；

七、行驶

1、厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持30～40cm，门架须后倾；

2、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；

3、转弯或倒车时，必须先鸣笛；

4、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；

5、叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；

6、通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；

装载工安全操作规程

一、每天工作前检查车辆：

1、检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2、检查行车、驻车制动可靠性。

3、检查空载时铲斗系统运行情况。

4、检查叉车检查内容中与装载机有关的内容。

二、起步：

1、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2、制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3、起步时不得突然加速，应平稳起步。

三、行驶：

1、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2、在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3、改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4、运载物料时，应保持动臂下铰点离地面mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四、装卸作业：

1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2、禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3、不准边行驶边起升铲斗。

4、铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6、驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7、起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10、在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11、停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

12、作业中严格“八不准”规定：不准用高速挡取货；不准边转向边取货；不准边作业边提升；不准升高货斗行驶；不准在斜坡路面上横向行驶；不准货斗偏重行驶；不准在升起的货斗下面站人或进行维修；斗内不准载人。

五、作业后做到：

1、将货斗平放地面，并整理清洁各部位。

2、停车后，将换档杆放回原位置，拉好手刹车。

3、长时间停放，应缓慢活动升降机构和铲斗2-3次，以降低油缸和油管内的残余压力。

转运成品驾驶员安全操作规程

一、转运成品驾驶员须严格遵守交通规则，遵守操作规程，服从交警和车辆管理人员指挥和接受检查，自觉维护交通秩序。

二、成品驾驶员转货前，须检查车辆的技术状况，确保转向，制动，灯光等部位完好，严禁病车转运成品。

三、转运前须持有三证一单。三证即：驾驶证，行驶证，养路费缴讫证。一单指任务单，严禁私自动用成品转运车辆，脱线行驶，成品转运出车须持有主管领导签字的任务单。

四、严禁无证驾车和酒后驾车，严禁超员、超载、超速，严禁非公司成品转运驾驶动用车辆，否则发生交通事故，一切损失由责任人承担并加重处罚。

五、成品转运驾驶员坚守五不超：前车不让不超；视线不良不超；危险路段不超、无把握不超；转弯不超。

六、成品转运驾驶员严禁开六种车：不开英雄车；不开赌气车；不开冒险车；不开凑合车；不开病劳车；不开违章车，文明驾驶。

七、坚守七慢；通过村镇和繁华路段要慢；交通交叉路口一看二慢三通过；停车、出库要慢；雨雪路和视线不良要慢；行车做到三礼让三先（先让、先慢、先停），厂区转货最快车速不超过5公里/时，厂区外道路时速不超过30公里。

八、转货成品严禁超长、超高、超宽，装载成品后须检查是否捆绑稳固牢靠。

九、严禁人货混装开展成品转运。

仓库保管员安全操作规程

积极参加各种安全活动，学习安全技术知识，熟悉并严格执行仓库各项安全管理规定。二、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。三、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施，做到“四懂”“四会”。“四懂”：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火④会逃生。

四、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。

五、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。

六、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。

七、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。

八、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。

搬运、装卸工安全操作规程

一、不得醉酒上班及班中饮酒，严格遵守公司的各项安全规定。

二、装卸、搬（转）运袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。

三、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。

四、装卸、搬（转）运各类物件时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

五、人工搬（转）运、装卸物件应视物件轻重配备人员。检查杠棒、跳（踏）板、绳索、推车、叉车等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

六、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑物件要用木块垫塞。不准将物件、产成品等堆放在消防、安全通道及受限承载区域及部位内。

七、装卸、搬（转）运货物时启用的机动、特种车辆，不得超载、超高、超长、超宽、超速，作业过程中要有可靠措施和设立明显作业标志。

八、装卸、搬（转）运物件时，随车搬运要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

九、装卸、搬（转）运易燃易爆危险化学物品时，严禁与其它货物混装且要轻搬轻放。装卸人员不准置身车厢内。

十、使用吊车、叉车及装载机等特种设备装卸、搬（转）运物件时，应根据吊位变化，装卸人员应注意站立位置。严禁站立在吊物下面。

十一、进行易燃易爆及在易引发火灾、爆炸事故场所进行物件装卸、搬（转）运时，严禁任何装卸及场所区域内其他人员吸烟。

十二、装（转）运公司产品出厂的车辆，所自备防雨、防脏、防擦（碰）损等设施必须符合公司相关规定，违者装车搬运不得装车。

十三、装卸、搬（转）运物件区域所使用的各类风扇、电器、照明等设备设施，装卸人员不得随意私拉乱接，无法使用时须通知专业人员修缮启用并做到随用随开、随离随关。

厂区内机动车驾驶员安全技术操作规程

一、严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》和省（市）、区《城市和公路交通管理规则》。

二、汽车驾驶员必须经过专门训练，经交通监理部门考试合格发给执照后方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式驾驶员随车驾驶，严禁无证驾驶。

三、开车前严禁饮酒，行车和加油时严禁吸烟、饮食和闲谈。驾驶室严禁超额载人。

四、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否完好，严禁带病出车。

五、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号减速靠右行。通过交叉路口时应“一慢、二看、三通过”。会车时，礼让“三先”。

六、汽车在厂区内行驶，最高时速禁止超过15公里/小时。进出厂门、车间、库房，时速禁止超过5公里/小时。

七、车量装载禁止超过行驶证上核定的重量。车量载物的高度、宽度、长度应按《国家道路交通管理条例》规定执行。

八、装运不可解体货物的体积超过规定或装运易燃易爆物品时，应有可靠的安全措施，必须经厂有关部门批准，指派专人押车，按指定的路线、时间、要求行驶，并悬挂明显的安全标志。

九、装载货物必须平衡平稳，捆扎牢固，车厢侧板，后栏板要关好拴牢。货物长度超过后栏板时，禁止遮挡号牌、转向灯、尾灯和自动灯。装载散状、粉状或液态货物禁止散落，飞扬或滴漏车外。

十、装运炽热货物时，必须使用专用的柴油货车，其油箱必须用石棉包扎严密，并按指定的线路行驶。

十一、货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定后再关门起步，严禁抢上跳下，踏脚板、保险杠上严禁站人。

十二、在厂内和车间内行驶，只准走规定的通道，严禁从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

十三、在厂内过铁道时，要减速嘹望，确认无火车通过时、有横杆放下时，要按秩序停车，离火车道30米以内严禁调头、倒车，严禁超车。

十四、在用起重设备装卸时，驾驶员必须离开驾驶室，严禁在吊装时检查修理车辆。

十五、驾驶员身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，禁止驾驶车辆。

成品质检员安全操作规程

一、熟悉产品性能、工艺规程，遵守本工序的安全技术操作规程。

二、工作前，必须认真检查测量及修补器具是否完好。

三、检验使用局部照明灯应配有安全防护装置。

四、严禁在成品堆放不稳固情况下使用量具、打磨机等进行检验、修补工作。严禁未设立警示标识进入成品内开展检验。

五、检查工作使用的一切电气设备及仪器仪表，须按规定由电工接通电路。严禁质检员私接临时电源线，或用导线直接插入插座。

六、质检工具、成品、废品应分别在指定区域稳妥存放及堆码整齐。

七、使用检验手锤，须均衡用力并掌握好检敲频次，不得用力过猛损坏产品及伤人。

八、注水检验时不得离人，以防溢水。

九、打磨机等检验工件使用完备后须及时切断电源并稳妥放置，防止磕碰或伤人。

十、使用桌凳等辅助工具开展检验工作前，应检查工具是否完好并进行稳妥放置，以防倾倒、跌落等伤人及损坏成品。

十一、上岗前必须配戴好手套、防护口罩等防护用品。

十二、开展检验工作需对成品进行移动及倒放等时，须两人以上协同操作。

十三、做好各项原始记录，并妥善保管。保持工作场地整洁与道路通畅。

柴油发电机安全操作规程

一、启动前的准备工作

1、作业前检查内燃机与发动机传动部分，应连接可靠，输出

线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

检查现场有无无杂物，冷却通风道、排风口是否通畅。操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋。3、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放到最大位置上，然后切断供电输出开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。4、检查各系统管路闸门出于工作位置。

5、检查传动机构的连接螺栓紧固良好。

6、检查机油油位是否在标示刻度线以内，如不够加同型号机油至标示线以内；检查超速保险装置是否定位。

7、置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀。

8、启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。

1、柴油机的操作应严格按厂家说明书要求且遵守《电业工作安全规程》相关制度、规范。启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内，进行正式启动。

2、察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器钉梢。

3、不能启动时，应认真辨明原因，原因不明，不应再次启动。连续启动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次启动。

4、发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持稳定。

6、发电机电压太低，将对负荷（如电动设备）的运行产生不良影响，对发电机本身运行也不利；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过规定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，超出这个规定值时应进行调整。

7、当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。

8、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

9、发电机运行中要经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的荷载。定子、转子电流不得超过允许值。

10、停机超过24小时,要打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用（一般为七天）的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1～2圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，合好前离合器。

11、在调整柴油机转速时，应注意发电机运转是否正常，滑环及整流子上的碳刷应无跳动，无冒火花现场，无异常声响，此外还要与电工人员配合。调整频率和电压，使之接近额定值。

12、正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机，如发现柴油机的超速保险装置脱开时，应通知电工人员卸除负荷，停车后，将超速保险恢复原位，然后再启动。

13、密切注意各种运行仪表，保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况。

14、机组运行中每小时应巡视一次，巡视时要特别注意电压、频率、电流、声音是否正常，冷却液是否足够。

15、在V电压的情况下严禁启动柴油发电机运行。每次启动时应在V系统没有电压的情况下方可启动柴油发电机，特殊情况下应由公司分管领导批准方可启动柴油发电机。

16、机组运行中排气管内排气温度较高，严禁人员接近排气管，以防灼伤，并保证排气管周围无污油或其他易燃物，以防发生火灾。

三、停机与维护保养

1、正常停机关闭燃料泵（特殊情况可使用故障停机或紧急停机），关闭外循环水泵。

2、机组停运后，冷却液温度较高，此时严禁打开散热器盖子，并禁止向未冷却的冷却系统内加注冷却液，否则会造成柴油机的严重损坏。

3、停机后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生。

4、每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题应及时处理。每月应做一次试启动试运行。

球磨机安全操作规程

一、开机前准备

1、佩戴好口罩、手套等劳保防护用品。

2、清退现场非工作人员和清理现场异物。

3、检查机器螺丝是否松动、润滑油是否充足、皮带及皮带防护罩、电器、电路、开关、接地线是否安全正常。

4、检查球磨机内的衬砖有无掉落和过度磨损，检查鹅卵石和高铝是否需要补充。

5、以上工作到位后，方能在断电的状态下按比例加料加水且总容量不得超过球磨罐容量的三分之二。

二、球磨机运转注意事项

1、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化，开始计时。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

2、球磨机运转时，一看罐口有无浸漏，二听有无杂音，三摸轴承座是否过烫，如不正常，应立即停机断电检修。

3、磨机正常运转后，要严格按给水、给料、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

5、运转行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴，温度不大于60°C,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

7、正常运转到规定时间正负不能超过一小时停机断电，且进（出）断口向外便于出料。

8、停车前应先停止给料，待机内物料处理完毕后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

三、停机后注意事项

1、将料道、料池清理干净后再放料。

2、除了装料和维修时，其他任何时候安全门都关锁好。

3、停止作业后清理岗位设备设施及现场清洁卫生，保证文明生产。

装（出）窑工安全操作规程

操作前准备1、穿戴好工衣、长袖衣、长腿裤、防尘口罩、防护手套等所有劳保用品。2、清理堆场异物并保持清洁卫生。

3、检查吊装设备、窑车轮子等。

四、装出窑

1、检修埻子：埻子稳定，位置、距离、高度标准，埻面在同一个水平面。

2、转、装坯：听从窑炉主管安排及指挥。

3、吊装：检查吊带、钢绳、吊棒安全正常后，垂直吊放，平缓运行，在坯底接近埻面时须慢放。

3、塞平稳：为使坯底在同一个平面，须以规定垫料垫矮就高。

4、补釉：将漏釉及挂擦掉缺釉处补釉

5、进、出窑：推、拉窑车时须至少两人协同操作并按规定速度及力度掌控，防止窑车出轨。

6、开关窑门时注意窑温防止灼伤并须控制在规定时间内。

五、卸货

1、检查刮裂成品并做好标识，检查相关安全保护用具完好情况后进行卸车。

2、上窑车卸货人员脚步须踩实后开展操作：第一脚步踩稳后再试踩下一步。稳踩站立安全位置后，再挂绳垂直起吊。

3、卸车完毕清理岗位设备设施及现场清洁卫生。

成品发货员安全操作规程

一、操作流程

营销中心组织车辆、搬运→通知发货员客户名和所需货规格品种、数量→发货员确认车牌后，同购货方当面现场看货发货，清点确认，销售员复查无误后，发货员开票并签字，购方核实签字→交财务开票，销售员核实签字收款→通知发货员(门卫）放行。

二、操作规程

1、发货员必须熟知各产品所放位置和库存量。

2、各客户对应的车辆确认无误后方可发货。

3、有质保的成品须登记编码备案；无质保成品须做好标记。

4、合理指挥、安排装货车辆。等待装货和正在装货的车辆不得阻挡其他车辆的正常通行和影响交通。

5、发货及装运作业中监督当事驾驶员、客户、搬运等严禁吸烟。

6、协同装货驾驶员、搬运等监督、检查成品上车及堆码安全情况，确认装运成品的堆码是否稳固安全，绳索捆绑是否牢实。

7、成品妥善安全装毕后，须再次与驾驶员或客户清点装发品种规格及数量。

8、及时或安排相关人员清理发货现场清洁卫生。

窑炉温控员安全操作规程

一、交接班，上不清下不接

1、卫生交接：除所辖各处卫生干净外，垃圾桶内的垃圾由上一班倾倒入厂外垃圾箱。

2、记录交结：下一班的检查上一班的记录完整规范后方能移交

3、设备运转情况交结：

仪表显示、所有风扇、窑车运行位置盘、监控视频

二、工作内容

1、每隔1小时（或每进一窑车）记录1次仪表数据，并对比分析，发现问题及时修正，自身解决不了的问题立即通知相关人员。

2、通过监控系统随时观察异常情况。

3、每进出一窑车，及时在位置盘上做相应窑车位置移动。

4、每一窑车入窑前须检查所装坛坯是否稳固安全，确认无误后方可入窑。

5、协同装窑人员开展窑车进窑工作。

三、操作注意事项

1、为保护仪器仪表，清洁卫生时不得洒水，除饮用水外，仪表室内不得另行放置其它使用水。

2、严禁非工作人员和牲畜入内。

3、严禁烟火。

4、严禁自行叫人顶班。

5、严禁于温控室内嘻戏打闹。

6、每小时如实记录一次数据，不得补写和提前写好。

7、保持仪表室及各类设备设施的清洁卫生，检查灭火器等安全设备设施完好情况。

载货升降机安全操作规程

1、操作人员不得酒后作业、疲劳作业。整个升降机工作期间，操作人员的注意力须高度集中。

2、随时清理使用升降机周围区域杂物，并告知附近工作人员注意安全。

3、检查电源线、升降控制开关等是否完好，运行期间严禁人货混载。

4、移动限位开关到标识架上指定位置，并固定。

5、空车试车，如发现电机有运行声音但不升机，注意观察紧停拉杆是否放开，或者电源问题并及时排除故障。

6、按规定载额物品或工件，严禁超载使用。

7、在上升或下降前，检查机上货物放置是否平稳牢固，不得晃动。

8、升降机到达预定位置停稳后方能上机装卸货物。

9、运行期间，操作人员不得无故走开或与别人闲聊，应该时刻注意观察机上货物情况，并提醒周围工作和走动人员注意上方安全，防止上方掉落物体伤人。

10、上机检修时，不得随意向下方丢落杂物。需要丢落杂物时，注意和操作人员配合观察周围是否有人员走动。

11、上机检修完毕准备下落时，机上人员须把稳防护栏杆并站稳。操作人员摁下下降开关时，注意机上人员安全并及时回拧停车。

12、机上检修人员待机器停稳之后方能下机。

电动手砂轮机安全操作规程

1、电动手砂轮，必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2、使用前必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3、使用时首先要进行空转试验，无问题方可进行操作。

4、工作中，要戴上必要的防护用品。工作者严禁正对砂轮，必须站在侧面，

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，严禁撞击和猛压。工作时要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5、正在转动的砂轮机严禁随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时必须关闭电门，切断电源。

6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，禁止手提电线或砂轮机强行拉动。

7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿的地方。

9、砂轮要有专人负责，定期检修。