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防护服上几条蓝线几乎成为“大白”的标志性元素,蓝线如何“压”到防护服上,并且达到密封效果,守护“大白”安全,这就需要用到防护服关键生产设备——压条机,位于东太湖度假区的苏州信能精密机械有限公司在年疫情防控紧急时期,迅速响应,勇担重任,设计研发压条机,满足特殊时期疫情防控物资生产需求,为防护服生产提供保障。
“临危受命”披星戴月投入新任务
苏州信能精密机械有限公司成立于年,专注于高精度珩磨机的研发与生产,是中国唯一的全系列珩磨机制造商,其中高精度珩磨技术世界领先,建有江苏省高精高效珩磨加工制造工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站,先后承担了国家“高档数控机床与基础制造装备”等9个重大科研项目,是国家级专精特新“小巨人”企业。公司主导生产的高精度珩磨机,打破了国内航空航天系统只能选用进口珩磨机的现状,突破了高精度配珩珩磨技术,填补国内空白。
说起这个压条机,苏州信能机械工程师罗晓锋与电气工程师陈磊十分感慨,时间仿佛回到年2月,苏州信能收到国务院应对新型冠状病毒肺炎联防联控机制医疗物资保障组的通知,希望企业能克服困难研发防护服关键生产设备压条机。收到通知的当天,企业立即召集罗晓锋、陈磊等几位技术人员部署研发设计工作,自那天起,他们从白天工作到深夜,由于当时疫情的关系,中饭晚饭只有泡面,他们却毫无怨言,一门心思投入到压条机的研发、设计、调试、生产中去。
“无中生有”自主研发生产新设备
因为防护服的材料拼接处是用线缝纫上去的,不具备密封性,会大幅降低防护服的防护作用,需要在针眼处压上密封“胶条”,压条机成为保障防护服防护效果的关键设备。“说实话,当时有种‘赶鸭子上架’的感觉,我们是生产珩磨机的企业,突然要无基础设计生产防护服用的压条机,确实很困难,但当时情况紧急,只能硬着头皮上了。”罗晓锋、陈磊介绍。
当时,苏州信能从其他厂家拿到一台十几年前的旧机械式压条机,研发团队摸着石头过河,加班加点研究学习、确定设计方案、采购加工零件、安排生产计划,一边设计一边生产,一边调试一边改进,直到设备能够稳定运作,从接到通知到设备装配,苏州信能只花了10天时间,并在3天后顺利交付设备,“信能”牌数控压条机就此应运而生。
“有中生新”优化升级改善新工艺
“压条机的生产难点在于温度的控制,温度低了,胶条不能很好贴合在防护服上,温度高了,会烫坏防护服的材料,只能有上下0.1度的偏差。此外,防疫物资的生产十分紧急,需要连续不间断生产,这也需要设备保持运行稳定,能够完成高强度的工作,我们需要根据材料、颜色、厚度、防护等级等因素调试出最合适的温度,形成一套可以广泛应用的参照数据。”苏州信能装备调试工程师黄庆松介绍。
经过2年多时间,苏州信能研发团队已拥有成熟的生产技术,通过不断优化升级,改进生产工艺,研发出最新款压条机,能够达到市面上大部分防护服的技术要求,满足不同等级防护服的生产需求,生产一台新型压条机只需要3天时间,高质量高效率守护“大白”。
据了解,苏州信能始终坚持产学研一体化的企业发展模式,与南航、北航、上海交大、西安交大等高校建立了广泛合作关系,引进和培养了一批专业技术人员和科技服务人员。接下来,苏州信能工业设计中心将不断增加研发设计投入,提高苏州信能工业设计中心的软实力,积极打造国家级工业设计中心。
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来源:吴江区融媒体中心美丽苏州湾
融媒记者:颜贝贝
编辑:陈空
审核:刘立平
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