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全

手

册

***机械有限公司

为规范员工基本安全行为，防止损害员工身体健康、发生各类意外伤害事故，特制定职工安全守则。

适用于公司所有职工

一、安全守则

　　二、办公室安全

　　三、交通安全

　　四、恶劣天气安全

　　五、上下班和外出安全

　　六、宿舍安全

　　七、工作前

　　八、工作中

　　九、工作结束

　　十、设备操作安全

　　十一、检维修作业安全

　　十二、动火作业安全

　　十三、高处作业

　　十四、喷漆作业安全

　　十五、防止火灾

　　十六、电气安全

　　十七、事故应急处理

　　十八、质量、环境、职业健康安全方针

　　·我对自己及同事的安全负责，安全始终处于首要位置并贯穿我们的所作所为;

　　·我坚信所有的安全事故是可以防止的，所有安全操作隐患是可以控制的;

　　·我深信工作外的安全和工作内安全同样重要;

　　·我积极与同事协作以防止任何不安全之环境及行为;

　　·我保证自己及同事的工作环境之安全，发现安全隐患必须及时消除;

　　·我 　　·我积极参加为提高自身安全知识和表现而举办的安全培训和活动;

　　·我就所有事故及环境问题进行汇报并参与相关讨论;

　　·我每年对这些条律重新评估，这是我年度目标的一个整体部分。

　　·避免将公司保密文件外传;

　　·接触保密文件的员工应避免在公众场合讨论有关内容，在使用台式电脑时也要确保敏感信息不被他人获知;

　　·员工在使用完保密文件或离开办公室时应将文件上锁;

　　·员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码;

　　·各部门的来访者应在有相关部门人员陪同下，方可在办公区域走动或经批准后方可进入生产区域;

　　·最后离开办公室者负责关闭所有灯具和电器，并确定办公室门已上锁;

　　·员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁;

　　·严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源;

　　·使用办公电器时，应严格遵照使用说明;

　　·电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理;

　　·保证安全通道畅通，禁止在办公室吸烟;

　　·如果有任何安全隐患，请立即通报车间负责人或安全管理人员;

　　·如有任何个人物品遗失或公司财物被盗情况发生，请立即通报公司综合办公室及保卫部门。

　　·员工在外出时应遵守交通规则，注意交通安全;

　　·员工在上下班途中乘坐班车上下车时注意安全，尽量等车子停靠在停靠点待车辆停稳以后再上下车。

　　·因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶;

　　·严禁无证驾驶、酒后和醉酒驾驶车辆;

　　·如有意外发生，请立即报警()或拨打急救电话()、保险公司并通知部门、公司负责人或公司分管领导，在偏僻地点发生意外时，更应注意个人安全。

　　·在极其恶劣的天气情况下，应听从负责人或紧急通知的指令;

　　·雷暴、台风时应停止室外一切活动，在有避雷设施的工作场所内避护;

　　·应远离窗口、门及外墙，不要在危险状况下到户外走动;

　　·电闪雷鸣时，尽量不外出，同时要关好门窗，尽量不要使用电脑、电话和在户外使用手机等，并将手机关机、拔下电源插头;

　　·上下班和外出尽可能结伴而行，途中避免将个人财物显露在外;

　　·应行走于人行道，并注意周边闲杂人等，特别是尾随身后和蹲守路边的人;

　　·乘座公交车辆时应避免与人拥挤，如遇扒手接近身边时，应保持高度警惕，如有需要，尽快与警方联络;

　　·如遇他人威胁、恐吓，应立即报警求救;

　　·如遇捍匪持凶器打劫，应首先确保人身安全，在此前提下见机行动，争取第一时间报警求助。

　　·遵守公司有关宿舍管理规定，不得随意留宿外来人员，如有需要，必须提出申请办理有关手续;

　　·严禁在宿舍内从事赌博等违法活动;

　　·严禁将公司宿舍大门钥匙交给非本厂员工使用或将寝室钥匙交给非同寝室人员使用;

　　·如未携带钥匙而不能开门时，应寻求同宿舍员工的帮助，严禁随意破坏门锁;

　　·为保证个人财产安全，注意不要随意将自己的现金数量、银行卡密码等重要信息告诉他人;

　　·入睡前应将房门拧上保险，严防盗贼进入;

　　·不得在宿舍使用不合格的电器(指地摊、小杂货店购买的无任何质量保证的电器);

　　·不要将盛水的容器放在正在使用中的家用电器上方;

　　·严禁在宿舍乱拉乱接电线、电源;

　　·不要躺卧在床上吸烟;

　　·外出时应切断宿舍内各种电器电源(包括：电灯、电脑等)，关闭总开关。

·进入生产车间时按要求穿着工作服、安全帽、劳保鞋等安全防护用品;

·每日安全晨会应认真听讲，了解将要进行的工作中所接触的风险点和设备状况;

·思考和确认工作中的操作注意事项，回顾类似操作过程中曾经发生过的错误和事故，并避免再次发生;

　　·严禁携带火种进入生产区域;

　　·在进入特定操作岗位或进行特定操作前须规范佩戴个人防护用品。

·工作时严格遵守有关安全管理制度、安全操作规程;

·正确规范使用劳动保护用品和防护器材(如耳塞、防护眼罩、劳保手套、防护面罩等);

　　·在使用设备前，对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好;

　　·专心工作，严禁睡岗和做与工作无关的事情;

　　·严禁利用电脑和手机炒股、聊天、听音乐、玩游戏、看电影、看小说;

　　·工作中(含午餐时间)严禁喝酒(除工作特别需要陪客外)，酒后不得上岗并按旷工处理;

　　·严禁野蛮操作，严格按工艺要求规范操作;

　　·员工工作中不得发生辱骂、打架情况;

　　·及时向部门、车间负责人汇报不安全状况和行为;

　　·应注意生产区域中的各类警示标牌;

　　·按时认真进行巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况、安全隐患并做好记录。若处理有困难应立即向车间负责人汇报;

　　·工作时间严禁员工擅自离开工作车间。

　　·遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行。

　　·确认关闭不使用的设备不会对其他岗位产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源;

　　·将使用过的工具放回指定的位置;

　　·清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置;

　　·将用剩的原材料退回仓库或存放在指定位置;

　　·认真检查岗位设备、设施以及周边安全设施、应急、消防等设施是否完好;

　　·严禁偷拿公司财物或未经公司同意将公物转送他人、搞私有或私自对外加工的;

　　·下班时不得提前到公司打卡处等待下班。

---车床安全操作

1、操作者必须熟悉：机床的结构、性能以及传动系统润滑部位、电器等基本知识和使用维护方法，严禁超负荷使用。

2、经常注意机床的润滑情况，按润滑表进行润滑，且必须保持游标线的高度符合要求。

3、一般车削时使用光杠，只有车螺丝时允许使用丝杠，否则将会导致丝杠的过早磨损。

4、工作前必须束紧服装，套袖，带好工作帽，严禁戴围巾、手套操作。

5、工作时应检查各手柄位置的正确性：手柄保持在定位位置上。

6、不允许在卡盘上顶尖间以及各导轨面上敲打校直和修正工作。

7、在取出床头箱主轴的顶尖时，不准使用铁器敲打，应用专用铜棒顶出。

8、工件在顶尖间加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，并作充分润滑。

9、不许使用易磨损的顶尖，坯料上顶尖孔的深浅大小要足够，孔面要保持清洁，否则不易加工。

10、在工作中如果发现尾座顶尖过热或发响时，应立即停车检查。

11、用卡盘卡件或卸件时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏车床。

12、在车削各种内丝孔时严禁开车用手试摸，或使用棉纱擦拭丝孔，以免发生事故。

13、不允许将工具和被加工件置于导轨之上。

14、车刀不得伸出过长，紧固螺丝须拧紧且不得少于两个。

15、车床未停稳前不得测量工件尺寸。

16、使用中心架或跟刀架时，一定要调好中心位置，压力要均匀，并及时在接触位置加油润滑。

17、使用自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。

18、机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，并用手盘动车床二、三圈，查明无障碍物时方可开车。

19、车削短螺丝时，首先检查机床正反车是否灵活，必须注意刀架与床头不得相撞。

20、高速切削时，应注意：a.零件、卡具、刀具的固定要切实可靠；b.切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置；c.必须使用活顶尖；d.须戴防护眼镜。

21、工作中严禁用手清理铁屑，要用专用工具。

22、在用尾座钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增加强力进刀。

23、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开，无论时间长短都应停车，以免发生事故。

24、操作者必须培训后才能上岗。

---铣床安全操作

一、操作前准备：

1、电源总开关是否开启。

2、工作物是否夹紧。

3、车轨润滑油是否满足要求。

二、操作步骤：

1、将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

2、按下“红色”按钮，主轴停止。

三、异常处理：

1、操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。

2、若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。

四、注意事项：

1、装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。

2、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。

3、切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。

4、正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。

5、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

6、消除铁屑时，只准许用毛刷。

五、清洁保养：

1、每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。

2、经常察看油标，检查油池油量。

六、操作者须培训合格后才能上岗。

---刨床安全操作

1、工件装夹要牢固，对虎钳的夹紧力如要增强应用加长套筒，不得用铁榔头或其他物件敲打扳手。

2、选择安装合适的刀具，注意长短适宜，不要伸出过长。刨刀要装牢固，工作台不得放置物品。

3、调整刨头行程时，要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验，不得超出行程范围，溜板前后不许站人。

4、刨床调整好后，锁紧各部分螺栓，并随时将手柄取下。

5、刨削过程中，头手不准伸到刨削区进行检查，不得用棉纱擦拭工件和机床传动部位，车头不停稳不得测量工件。

6、清扫刨屑只准用毛刷或专用工具，禁止用手动或嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应准备足够的人力搬挪，以防滑落伤人伤件。

8、工作时，根据不同情况选择吃刀量和进刀速度，刨床工作时操作者不得离开。

9、工作结束，按规定对机床进行养护并切断电源。

10.操作者须培训合格后才能上岗。

---电焊机安全操作

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，必须采取防止触电、高空坠落、中毒、火灾等事故的安全措施。

2、室外使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应安装设置相应消防器材。

3、焊接现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别有接地极处引接，不得串联。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

8、严禁在运行中的压力管道、容器、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行作业，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

10、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风装置，容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

14、接地线及手把线都不能搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧。

15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

16、长期停电用的电焊机，使用时，需用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持焊钳

18、进行焊接作业时必须戴防护眼镜或使用防护罩。清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

19、操作工需培训合格后才能上岗。

---剪板机安全操作

1、工作前对润滑部位按规定加注润滑油，检查各紧固部位有无松动。

2、开机前应根据板料厚度进行对刀，并调整好挡料装置，然后开启电动机使其空运转3-5分钟，并使剪刀运动二、三次后方可作业。

3、严禁超性能实用设备。

4、工作时要经常观察压料机构和离合器的工作状态，集中精力随时注意设备运行状态。

5、上、下刀片刀口必须保持锋利、平等，刀口螺栓不得松动。

6、剪切不同材质、厚度的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙根据规定调整适当。

7、剪切较短的板料时，板料长度应满足压料脚压满时方可进行剪切。

8、剪切较窄的板料时，需在左方向（面向机床）。

9、手动送料时，严禁将手超越压料脚。

10、发生异常应立即停机，查明原因并及时排除。

11、工作结束后切断电源。并进行日常维护保养。

12、操作工须培训合格后才能上岗。

---折弯机安全操作

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前必须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正，以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬火后的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、切断电源。

18、操作工须培训合格后才能上岗。

---卷板机安全操作

1、启动前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

3、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

4、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

6、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次卷压成型。

8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

10、卷板机机身上严禁安放电焊机的二次线，严禁打火。

11、工件点焊连接，找正圆度，拆下工件后，全面使焊。

12、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

13、断开开关，切断电源，将工件放置在指定地点。

14、操作者须培训合格后才能上岗。

---包装木工安全操作

1、必须穿戴安全防护用品进入现场。

2、工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守木工和所有工具、设备的安全操作规程。

3、刨、锯等运转部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂时不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。

4、严禁使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨机时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，严禁在刨刃上方回复、手按节疤上推料，换刀片时应拉闸或摘掉皮条。

5、使用压刨机时，送料和接料时均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出平台。

6、圆盘锯的锯片不得有崩口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。

7、调运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头顶上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压在下面的木料。

8、夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。

9、带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出、打弯。

10、底楞和包装箱各部位的连接螺丝、木钉必须拧紧、钉牢，不得遗漏。

11、工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地点周围，及时处理废料和木屑。

12、操作工须培训合格后才能上岗。

---数控火焰/数控等离子切割机安全操作

1、切割机在操作前必须要检查气压，电压以及接地是否良好；

2、切割机运行前必须检查导轨是否畅通，充分排除可能阻挡的杂物；

3、切割前要检查工作台上所割物料的高度不能阻碍割枪自由运行；

4、动用火焰切割时要按照板厚调整火焰温度和气压；

5、动用等离子切割时要按照板厚调整电流、电压和气压；

6、电脑操作系统和等离子机必须每天清除灰尘，确保干净清洁；

7、电脑操作系统下班后或不用时要用防尘布防护好；

8、切割机横向导轨和纵向导轨每周用柴油清理一次，禁止用润滑油；

9、吊运板材及装卸铁板时严禁碰撞导轨和机体；

10、随时清理切割工作台面上切割好的件及废料，确保台面畅通；

11、确保每周定期排放空气压缩机和压力罐里的油水杂质；

12、吊装货物时禁止从切割机上面通过，要从侧面绕行；

13、随时维护及更换割嘴、电极和枪头，不得带病作业；

14、每年清理一次工作台以下的氧化铁及杂物，并对工作台进行修整；

15、每天下班后要关闭所有的开关和电源；

16、操作者必须培训合格后才能上岗。

---行车吊装安全操作

1、行车工必须熟悉行车的结构性能，严格遵守操作规程。

2、开车前应先试车检查吊钩、钢丝绳是否完好，紧急开关、制动器、限位器、导绳器等是否正常，若发现问题必须提报上级主管进行处理，严禁带病作业。

3、确认起吊物在行车有效载荷内，选择合适的中心点后起吊，在严重失衡的情况下不得继续起吊。

4、运行行车时应密切观察行车运行状况，有异常声音或其他状况应及时停止。

5、调运重物前应严格检查起吊工具，运行中严禁在行车及重物下面操作，其他人不得在重物下停留和通过。

6、工作停歇时不得将重物悬挂在空中停留，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

7、行车操作工必须听从挂钩人员指挥，并对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

8、比较重的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好后缓慢升高运行。

9、每次吊装完后操作工要卸下吊具妥善保管，不得乱放，行车停放在指定位置，并定期对挂钩和钢丝绳进行润滑。

10、行车工必须做到“十不吊”：

①超过额定载荷不吊；

②工作现场昏暗，指挥不明不吊；

③吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；

④行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑤歪拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或放有活动物品的不吊；

⑦氧气瓶﹑乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

⑧带棱角﹑快口未垫好的不吊；

⑨重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

⑩管理人员违章指挥不吊。

11、行车操作工必须培训合格后才能上岗。

　　·“五想，五不”：一想安全风险，不清楚不干;二想安全措施，不完善不干;三想安全工具，未配备不干;四想安全环境，不合格不干;五想安全技能，不具备不干;

　　·必须经过培训考核合格的维修人员才可以进行作业，否则不能进行设备检维修;

　　·替换保护设施或安全装置时，应注意型号须相同;

　　·检修操作须遵守有关的检修管理规定;

·配戴必要的劳动保护用品;

·进入设备下方以及在操作不可见的情形下进行维修时，必须关闭设备电源、水源及其它能源供应，并醒目地悬挂各种警示标识;

　　·进入容器、下水道、狭窄夹层和通风不良的场所进行维修工作时，应做好完善安全防护措施后，并在落实监护人的情况下才可进行作业;

　　·使用刀具时，注意刀锋远离自己的身体;

　　·禁止抛掷工具。

　　·检修时产生的化学品、机油等固废必须回收，不得随意排放。

　　·动力设备检修时，必须先切段电源，并经验电，确定设备无电的情况下方可进行检修作业。

　　·动火作业前检查焊机接地线、电源线、焊枪是否完好;

　　·动火作业前检查氧气、乙炔气瓶回火装置、压力表、阀门、橡胶皮管、割枪是否完好，皮管与气瓶、割枪连接是否漏气;

　　·动火前清理现场易燃、易爆物，防止着火;

　　·动火结束后，彻底清理现场不留有余火;

　　·动火作业应在指定动火作业范围，禁止超范围动火作业;

·动火现场配备足够适用的消防器材及水源;

·在动火作业过程当中如有异响、异味应立即停止动火作业，待查明原因后，制定有效的安全防范措施经重新审批后方可恢复动火作业;

　　·焊把线、接地线、电源线破损的不得进行施工作业;

　　·氧气、乙炔气瓶无防回火装置或回火装置损坏的(包括压力表)，不得进行施工作业;

　　·氧气、乙炔气瓶之间的间距必须大于5米，氧气、乙炔气瓶距动火点必须大于10米，氧气、乙炔气瓶必须进行有效固定。

　　·登高作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、贫血症、恐高症、癫痫病的人员严禁登高作业;

　　·睡眠不足、疲劳过度、视力不佳及酒后人员严禁登高作业;

　　·登高前应检查安全带是否完好，如有问题及时更换;

　　·作业人员应严格规范佩戴安全帽、安全带，软底鞋，不得穿戴带钉鞋、易滑鞋、硬底鞋;

·作业人员安全带必须固定在牢固的物体上，遵守高挂低用原则;

·作业人员应将工具、工具袋保管好并妥善放置，防止坠落，作业工具、材料、零部件严禁抛、甩传递，使用后的工具、材料、零部件要随手放入工具袋中;

　　·作业人员不得随意高空抛物，若要抛物地面必须有人监护;

　　·作业人员垂直下方禁止有人作业;

　　·单梯作业，梯子与地面的夹角应为60-70度;

　　·梯脚应置于平实的基础上或设防滑装置或派人扶住梯子;

　　·梯子两柱应平稳地牢靠在物体上;

　　·站在梯子上作业时，应将安全带挂在牢固的物体上，无法挂安全带的情况下，作业时应一只手扶住梯子;

　　·若梯子架在通道上或门边时，应安排一人在梯子下监护，以免梯子被推翻;

　　·严禁两人同时爬一个梯子作业;

　　·梯子不能缺档，更不允许用其他物体垫高使用;

·喷漆作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经培训合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。

·作业人员应做好日常运行维护检查工作。过滤系统：进风过滤应每月检查一次，清理干净，顶棉应根据使用时间一般为半年检查更换一次，清除漆垢及现场杂物。

·应严格执行防护用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩戴防毒面具及防护服等，严禁穿戴有纤维脱落的工作服。

·喷漆时，打开电源开关，开启照明开关。把设备运进室内，关闭工作门。开启风机，排出室内尘物，开始喷漆。喷漆完毕，将室内易燃物拿出，关闭风机及照明开关。打开喷漆房大门，取出喷好的设备。

·喷漆房内严禁抽烟，及堆放其它杂物。

·油漆作业场所十米以内，不准进行电焊、气割等明火作业。

·需喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐，防止物件坠落。

·带电设备和配电箱周围一公尺内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

·稀料和有机化学配料等易燃物品，只能领取当天的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

·喷漆作业时，以及在处理易燃性物质的机械操作时，身边必须配置必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必须作好能够立即使用灭火器的准备，以防火灾的发生。灭火器应保持清洁，平时必须加以保护，而且应定期检查灭火器，保持随时可用的状态。

·喷漆作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂，油漆及溶剂的领用保管，需指定专人负责，溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的，必须退回仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内，尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等，都有自燃的可能性，必须当班清除和进行妥善处理。

·清洁喷漆房和喷漆用具时，所用的溶液须以不易燃为宜，在涂漆作业及清扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，严禁用气油或香蕉水洗手。

·喷漆作业场所内，禁止携带火源，严禁明火作业。禁止使用任何电动工具，严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业时，必须经公司安全管理部门批准，执行动火安全制度审批方可作业。

·空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。

·凡使用电动工具和机械设备进行打磨、除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程，佩戴好防尘口罩等安全防护用品。

·下班前，清扫工作场地，存放工具，剩余物料应放到指定地方。

　　·严禁乱动和破坏消防设施;

　　·严禁在应急疏散通道中堆放物品;

　　·严禁将安全出口锁住;

　　·严禁在生产车间内吸烟;

　　·严格控制火源的产生：包括明火、物体撞击或摩擦、静电、化学反应热、雷电火花等;

　　·加强监督、加强易燃、可燃物的管理;

　　·配备适用和适量的消防器材;

　　·发现火灾，应立即报警，以免贻误灭火时机酿成大的火灾事故。

　　·严禁湿手接触开关、电器设备;

　　·严禁无证维修电气;

　　·严禁操作挂有警示牌的电气开关;

　　·发现电线电缆发热，应及时通知维修电工;

　　·未经授权，不得操作配电开关;

　　·工作场所内不得私自接拉电源;

　　·使用带有电源的设备、设施外壳必须按规定接地;

　　·在切断电源进行维修时，应在开关处悬挂警示牌;

　　·发生触电事故时，应立即断开电源，抢救触电者，并应保护事故现场，立即报告部门领导;

　　·使用移动式电气设备和手持电动工具时，必须首先将接地线装好，应正确的使用合格的绝缘用具和安全防护用品;

　　·必须严格按操作规程使用移动式电气设备和手持电动工具，使用过程中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头;

　　·工作中发生的所有事故必须即时向车间负责人报告;

　　·就近使用身边的灭火器扑灭初起火灾;

　　·采取各种措施控制事故蔓延;

　　·从最近的安全出口撤离危险区;

　　·撤离时遇浓烟或异味气体，应用湿布掩住口、鼻迅速离开现场;

　　·事故发生时，各有关人员应立即处于紧急状态，不要慌张，听从指挥;

　　·事故发生后，首先应救助伤者，逆风向转移，采取措施制止事故蔓延扩大，防止二次灾害，并保护事故现场;

质量方针：科技领先，诚信为本，顾客满意。

环境方针：坚持污染预防、持续改进的环境理念，实施清洁生产与节能减排，积极探索绿色之路，做环境友好型企业。

职业健康安全方针：以人为本，本质安全，强化管理，落实责任，全员参与，持续改进。

赠言

　　(美)哈尼·鲁宾

　　注意你的思想，它们会变成你的语言

　　注意你的语言，它们会变成你的行动

　　注意你的行动，它们会变成你的习惯

　　注意你的习惯，它们会变成你的性格

　　注意你的性格，它们会决定你的命运